合肥陶土燒結(jié)磚從古到今一直是我國(guó)廣泛使用的墻體材料，距今已有幾千年的歷史。經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，其生產(chǎn)工藝與以前有所不同，由于采用的工藝，因此在耐用性方面尤為顯著。為使客戶能更好的選擇我們的產(chǎn)品，以下詳細(xì)介紹燒結(jié)普通磚的生產(chǎn)工藝：
1、原料
燒結(jié)普通磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。
燒結(jié)普通磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。除粘土外，還可利用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來(lái)制造，這是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時(shí)對(duì)可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。
原料中雜質(zhì)的含量對(duì)燒結(jié)普通磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。
2、焙燒
焙燒是燒制燒結(jié)普通磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900——1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。如果焙燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則易產(chǎn)生過(guò)火磚。過(guò)火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞，強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差等。當(dāng)磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
綜合文中的講解，大家可以大體了解到燒結(jié)普通磚的生產(chǎn)工藝主要表現(xiàn)為文中的兩個(gè)方面，這種材料的燒結(jié)生產(chǎn)工藝是十分精細(xì)的，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，能更好地利用產(chǎn)品。
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